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Filosofia con operatore nel ciclo operativo

L'automazione con operatore nel ciclo operativo, detta anche collaborazione uomo-robot o automazione incentrata sull'operatore, è la filosofia alla base di The Mobile Robot Company e del J1600. L'operatore mantiene il controllo delle attività, esegue le movimentazioni che richiedono una valutazione del contesto e può riprendere immediatamente il controllo; il robot effettua gli spostamenti ripetitivi e prevedibili.

Per una spiegazione del concetto dal punto di vista del prodotto, vedere Automazione con operatore nel ciclo operativo.

Ripartizione del lavoro

OperatoreJ1600
Valuta la stabilità del carico, le condizioni del pallet, la congestione, l'urgenza e le eccezioniCrea e aggiorna una mappa 3D e si sposta verso le posizioni salvate
Preleva i pallet ed esegue le movimentazioni in quota difficili o manualiTrasporta fino a 1.600 kg lungo percorsi ripetitivi
Seleziona la destinazione e cosa deve accadere dopo la consegnaEvita gli ostacoli e applica campi di protezione in funzione della velocità
Conferma il passaggio alla modalità autonomaDeposita il pallet a terra, torna, raggiunge il parcheggio, prosegue o attende
Assume o riprende il controllo manualeRipete con regolarità le attività memorizzate

Perché l'operatore rimane nel ciclo operativo

Le fasi finali della movimentazione dei pallet possono essere particolarmente difficili da automatizzare: controllare un pallet, inserire le forche, valutare un carico instabile, interagire con un trasportatore, scegliere un punto di deposito improvvisato o ridefinire le priorità di produzione. Eliminare l'operatore può richiedere l'integrazione con il WMS e il sistema di gestione della flotta, infrastrutture dedicate, configurazioni specialistiche e processi rigidamente controllati.

Mantenendo l'operatore nel processo, il J1600 evita di considerare il ricorso alla valutazione umana come un difetto del sistema. Il risultato è l'80% del guadagno di produttività dell'automazione, mantenendo al contempo la flessibilità della guida manuale e riducendo i costi e i rischi di implementazione.

Dieci attività che le persone svolgono ancora meglio

I magazzini sono ambienti complessi, dinamici e imprevedibili. Dieci situazioni comuni rendono preferibile mantenere l'operatore nel ciclo operativo:

  1. Individuare i pallet danneggiati — rilevare una tavola inferiore rotta o un chiodo sporgente prima che provochi un pericolo per la sicurezza o un inceppamento.
  2. Valutare la stabilità del carico — riconoscere un carico con baricentro alto, inclinato o impilato male prima di sollevarlo.
  3. Evitare che il film plastico si impigli — individuare e ripiegare un lembo sciolto di film estensibile prima che si impigli in una scaffalatura o nello stipite di una porta.
  4. Individuare i pallet fuori posizione — cercare un pallet che non si trova esattamente nella posizione registrata, anziché fermarsi a causa di un errore di sistema.
  5. Rilevare le merci danneggiate — individuare perdite o angoli schiacciati prima della consegna a un cliente o a una linea di produzione.
  6. Affrontare pedane di raccordo molto inclinate — adattarsi a dislivelli, pendenze e disallineamenti quando si entra in un autocarro o in un rimorchio. In modalità autonoma, la pendenza superabile è di 0°; le pendenze devono quindi essere affrontate in modalità manuale.
  7. Muoversi in aree affollate — trovare sul momento un percorso sicuro in una zona di ricevimento satura o ingombra.
  8. Rispondere alle urgenze — modificare immediatamente la priorità di una consegna quando una linea di produzione resta senza materiale.
  9. Insegnare i percorsi — portare manualmente il J1600 fino a una nuova posizione e toccare Salva posizione anziché chiamare il reparto IT per riprogrammare una mappa.
  10. Evitare gli oneri della completa automazione — ottenere un aumento dell'efficienza dell'80% senza sostenere tutti i costi, adottare infrastrutture rigide o realizzare la complessa integrazione richiesta dalla completa automazione.

Questi esempi illustrano i vantaggi dell'approccio, ma non sono risultati di prove comparative. Spiegano la logica progettuale alla base del Dual Mode e dell' approccio dell'azienda all'automazione.

Ruolo dell'operatore nella sicurezza

Il controllo umano non è l'unico meccanismo di sicurezza del veicolo. Il J1600 utilizza anche unità di controllo indipendenti, componenti certificati, scanner LiDAR, arresti di emergenza e un campo di protezione a 360°. La ripresa del controllo da parte dell'operatore integra, ma non sostituisce, l'architettura di sicurezza certificata. Vedere Come funziona la sicurezza del J1600.